有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)防爆安全措施介紹

 

一般廢氣處理設(shè)備本身不容易引起爆炸，廢氣處理系統(tǒng)軟件引起爆炸的本質(zhì)是工業(yè)廢氣濃度高于爆炸下限，有點(diǎn)火源；公司應(yīng)高度重視廢氣處理系統(tǒng)軟件的工業(yè)廢氣濃度檢查和初步處理，并考慮安全事故時(shí)的緊急排放和解決方案，以確保工業(yè)廢氣低于安全濃度，消除爆炸的根本原因。因此，為了避免有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)爆炸，建議從以下幾個(gè)方面采取具體的安全對(duì)策。

 

1.需要對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)軟件的可燃物質(zhì)濃度，如在反應(yīng)罐工業(yè)廢氣口設(shè)置制冷或制冷采集設(shè)備，或通過活性炭纖維吸附購(gòu)買設(shè)備；可燃蒸氣和爆炸下限以上的可燃?xì)怏w嚴(yán)禁排入有機(jī)廢氣管道系統(tǒng)軟件。

 

2.在設(shè)計(jì)有機(jī)廢氣控制系統(tǒng)之前，需要檢測(cè)和分析每個(gè)有機(jī)廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度，控制每個(gè)有機(jī)廢氣吸入點(diǎn)的可燃化學(xué)物質(zhì)濃度小于爆炸下限，并在正?；虍惓＿\(yùn)行條件下進(jìn)行所有可燃?xì)怏w濃度測(cè)試。當(dāng)有機(jī)廢氣吸入點(diǎn)的各種工況很可能吸入濃度超過安全濃度的易燃物質(zhì)時(shí)，需要改變處理工藝或設(shè)備，如充新風(fēng)系統(tǒng)或進(jìn)行塑性溶液處理。

 

3.對(duì)于可能導(dǎo)致有機(jī)廢氣濃度接近爆炸下限的有機(jī)廢氣支管，設(shè)置在線可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)加注設(shè)備。

 

4.反應(yīng)罐應(yīng)盡量關(guān)閉，并引入廢氣處理廠家，防止氣體進(jìn)入反應(yīng)罐和有機(jī)廢氣管道，以降低高濃度有機(jī)廢氣中的氧含量。

 

5.分析各車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，含有禁忌化學(xué)物質(zhì)的有機(jī)廢氣應(yīng)進(jìn)行分離和解決。

 

6.當(dāng)有機(jī)廢氣管道可能積聚活性炭、疊氮化物等危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)考慮按時(shí)清洗有機(jī)廢氣管道。

 

7.在有機(jī)廢氣管道的施工和安裝過程中，應(yīng)考慮一定的傾斜度，以利于積水的清除，防止積水過少導(dǎo)致有機(jī)廢氣管道變形和殘留化合物過少導(dǎo)致二次爆炸，有機(jī)廢氣主管道中的積水應(yīng)定期排放。

 

8.在有機(jī)廢氣管道中，應(yīng)在連接主管道的支管等各種危險(xiǎn)因素處設(shè)置防爆板，以減少蒸汽爆炸回到反應(yīng)罐所引起的連鎖反應(yīng)。

 

9.在各車間有機(jī)廢氣支管與主管連接處選擇導(dǎo)電軟連接，以便在發(fā)生安全事故時(shí)緊急斷開，或在各車間有機(jī)廢氣支管上加裝阻火器，并在各車間設(shè)置水自流制備處理塔，經(jīng)制備處理后置于有機(jī)廢氣主管中，以防止這種情況下火災(zāi)事故的蔓延。